Биздин материалдык технология көптөгөн ар кандай процесстерде жана миңдеген буюмдарда колдонулат жана берилген материалдар технологиянын кеңири спектри менен колдоого алынат. Биз ар кандай материалды иштетүү жана колдонуу технологияларын, анын ичинде электролиттик тазалоо, курама синтез, эрүү, зоналык эрүү, электрон нурун эрүү, индукциялык эрүү, жаа эрүү, атомизациялоо майдалоо, шар майдалоо, ысык басуу, ысык изостатикалык басуу, муздак изостатикалык басуу, айкалыштыра алабыз. агломерация, чачуу, согуу, прокаттоо, экструзия, механикалык иштетүү ж.б.
Электролиз жана химиялык тазалоо технологиясы
Аз кычкылтектүү жана жогорку тазалыктагы металлдарды жана эритмелерди даярдоо технологиясы
Тоголок порошокту даярдоо технологиясы
Так курамы башкаруу жана туруктуу бөлүкчө өлчөмүн бөлүштүрүү технологиясы
Микроструктуранын морфологиясын башкаруу технологиясы
Металлдарды жана эритмелерди жылуулук менен иштетуу технологиясы
Материалдык пластикти калыптандыруу технологиясы
Электролиттин электролизинде анод катары чийки металл, катод катары таза металл, электролит катары металл иондору бар эритме колдонулат. Металл аноддон эрийт жана катоддо чөкөт. Чийки металлдагы аралашмалар жана инерттүү аралашмалар эрип кетпейт жана аноддук баткакка айланат, ал электролиттик клетканын түбүнө жайгашат. Активдүү аралашмалар аноддо эрисе да, катоддо туна албайт. Ошондуктан электролиттик катоддор аркылуу жогорку тазалыктагы металлдарды алууга болот. Бул процесс металлдарды электролиттик тазалоо жана тазалоо. Электролиттик тазалоодо тазаланган металлдарга жез, кобальт, никель, алтын, күмүш, платина, темир, коргошун, сурьма, калай, висмут ж.
Вакуумдук индукциялык меш — орто жыштыктагы электромагниттик индукциялык жылытуу принцибинде колдонулган вакуумдук эритүүчү жабдуу. Мештин корпусу спиралдуу түтүкчөлөр менен жабдылган. Катушка аркылуу орто жыштыктагы ток өткөндө, өзгөрмө магнит талаасы пайда болот. Магнит талаасынын таасири астында металл заряддары электр потенциалын жаратып, шакекче токту жаратат. Бул ток металл зарядынын сырткы катмарында өзүнүн магнит талаасынын (тери эффектиси деп аталат) таасири астында топтолуп, сырткы металл материалына токтун жогорку тыгыздыгын берет, ошону менен жылуулук же күчтүү жылуулук эффектисин пайда кылат. металл зарядын эритет. Вакуумда же коргоочу атмосферада никель негизиндеги жана атайын болотторду, так эритмелерди, жогорку температурадагы эритмелерди, сейрек кездешүүчү металлдарды, активдүү металлдарды, суутек сактоочу материалдарды, неодим темир борду, магниттик материалдарды ж.б. эритүүгө жана куюуга ылайыктуу.
Вакуумдук шарттарда дога разряды пайда болуп, плазма зонасын түзүп, жогорку температураларды пайда кылат. Арк разряды Джоуль жылуулукту жаратып, сарпталуучу электрод үзгүлтүксүз эрип, кристаллдашып, куймаларды куюуга алып келет. Анын мүнөздөмөлөрү жогорку температурада жана жогорку ылдамдыкта эрүү, олуттуу дегазация эффектиси жана эриген металл отко чыдамдуу материалдар менен булганбайт, бул металлдагы металл кошулмаларын азайтышы мүмкүн. Болотту эритүү жана куюу үчүн ылайыктуу, өзгөчө жогорку легирленген болот, титан, титан эритмелери жана реактивдүү отко чыдамдуу металлдар.
Жогорку вакуумдук шарттарда катод ысытылат жана жогорку вольттуу электр талаасынын таасири астында электрондорду чыгарат, электрондор нурга чогулат. Ылдамдаткыч чыңалуунун таасири астында электрон нуру анодду көздөй өтө чоң ылдамдыкта жылат. Аноддон өткөндөн кийин фокустоочу катушканын жана дефлектордук катушканын таасири астында калыптагы түпкү куйма жана материал так бомбаланып, түпкү куйма эрип, эриген бассейнди пайда кылат. Материал тынымсыз эрип, эриген бассейнге тамчылат, ошентип эрүү процессине жетишет. Бул электрон нурунун эрүү принциби. Тантал, ниобий, вольфрам, молибден ж.
Жергиликтүү жылытууда куймада кууш эрүү зонасы пайда болот, ал жай жылыйт. Катуу жана суюк фазалардын ортосундагы аралашмалардын эригичтигинин айырмасын пайдалануу менен эрүү жана катуулануу учурунда аралашмалардын бөлүштүрүлүшүн көзөмөлдөө ыкмасы да зоналык эрүү деп аталат. Зоналарды тазалоо зоналык эритүүдө маанилүү колдонуу жана жарым өткөргүч материалдарды жана башка жогорку тазалыктагы материалдарды (металлдарды, органикалык эмес бирикмелерди жана органикалык бирикмелерди) даярдоонун маанилүү ыкмасы болуп саналат. алюминий, галлий, сурьма, жез, темир, күмүш, теллур, бор жана башка элементтерди даярдоо үчүн колдонулат. Ошондой эле кээ бир органикалык эмес жана органикалык кошулмаларды тазалоо үчүн колдонулат.
Сууну атомизациялоочу порошок - бул жогорку басымдагы суунун агымын колдонуп, эриген металлдын агымын майда порошокко айлантып, андан кийин кургатуу, сүзүү, акыркы партиялоо жана таңгактоодон өтүп, кардарлардын талаптарына жооп берген порошокту алуу процесси. Сууну атомизациялоо ыкмасы менен алынган металл порошоктун мүнөздөмөлөрү: · Порошоктун курамындагы аралашмалардын аздыгы · Жакшы кысылышы · Жакшы калыптануу · Ташуу жана аралаштыруу учурунда сегрегация жок · Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн бөлүштүрүү кардарлардын талаптарына ылайыкташтырылышы мүмкүн.
Газды атомизациялоодо азот же аргон газы металл агымына тийип, кичинекей тамчыларды пайда кылат, алар конуу процессинде жогорураак сфералык металл порошокторун пайда кылышы мүмкүн. Газды атомдоштуруу ыкмасы менен өндүрүлгөн металл порошоктун мүнөздөмөлөрү: · Порошок жакшы сферикалык, жакшы суюктук жана жогорку беттик жалтыратуу. · Жогорку жапырт тыгыздыгы жана кран тыгыздыгы · Жогорку тазалыгы, аз кычкылтек мазмуну · Ташуу жана аралаштыруу учурунда эч кандай сегрегация · Бөлүкчөлөр өлчөмүн бөлүштүрүү кардарлардын талаптарына ылайык жекече болот.
Жабылган ийкемдүү формага материалды суюктук же газы бар идишке салып, ага суюктук же газ менен белгилүү бир басым жасап (негизинен басымы 100-400 мпа) жана материалды баштапкы формасында катуу формага келтириңиз. Басым чыккандан кийин, калыпты идиштен чыгарыңыз. Калыптан кийин, жашыл корпус андан ары агломерациялоо, согуу жана ысык изостатикалык пресстөө процесстери үчүн жашыл денени камсыз кылуу үчүн зарыл болгон формада болот. Негизинен жогорку чыңалуудагы электр фарфор, электр көмүртек, электромагниттик ж.
Бул моделге кургак порошокту толтуруучу агломерациялоо ыкмасы, андан кийин аны бир октуу багыттан кысымга алып, ысытып, бир эле учурда калыптоо жана агломерациялоону аягына чыгарат. Ыстык басуу агломерациясы бир эле учурда ысытылып жана басымда болгондуктан, порошок термопластикалык абалда болот, бул бөлүкчөлөрдүн контакттуу диффузиясы, агымы жана масса алмашуу процесстерине ыңгайлуу, ошондуктан калыптоо басымы муздак басымдын 1/10 гана түзөт. басуу; ошондой эле агломерациялоо температурасын төмөндөтүп, агломерация убактысын кыскарта алат. Муну менен дандын өсүшүнө тоскоол болуп, майда дан, жогорку тыгыздык жана жакшы механикалык жана электрдик касиеттери бар продукцияларды алуу. Металл композициялык материалдарды же керамикалык порошок композиттик материалдарды - глиноземди, ферритти, бор карбиди, бор нитриди жана башка инженердик керамикалык буюмдарды ысык прессте агломерациялоо үчүн колдонулат.
Ысык изостатикалык пресстөө процесси металл же керамикалык (жумшак болот, никель, молибден, айнек ж.б.) буюмдарды каптоо жана андан кийин буюмдарды жабык идишке салуу. Азот менен аргонду басымдуу каражаттар катары колдонуп, продуктуга бирдей басым жасалат жана ошол эле учурда жогорку температура колдонулат. жогорку температура жана жогорку басымдын иш-аракети астында, продукт агломерацияланган жана тыгыз болушу мүмкүн. Ал куюудагы кемчиликтерди оңдоону жана тыгыздоону, металл порошокторун (преформаларды жана тор формага жакын тетиктерди) калыптандырууну, керамикалык порошокторду калыптандырууну жана алмаз калыптарын агломерациялоону камтыйт.
Термикалык спрей технологиясы - бул чачыратуучу материалдарды жылытуу, эритүү же жумшартуу үчүн жаалар, ион догалары жана жалын сыяктуу жылуулук булактарын колдонгон процесс жана чачуучу материалдарды атомизациялоо үчүн жылуулук булагынын же тышкы аба агымынын күчүн колдонот. Белгилүү бир ылдамдыкта жумушчу бетине чачып жатканда, ал чачуучу материалдын физикалык өзгөрүүлөрүнө жана химиялык реакцияларына таянып, даярдалган материал менен курама жабынды түзөт. Термикалык спрей технологиясы карбид, керамика, металлдар, графит жана нейлон сыяктуу дээрлик бардык катуу инженердик материалдарды чачуу үчүн колдонулушу мүмкүн, ар кандай өзгөчө функциялары бар каптамаларды түзүү үчүн, мисалы, эскирүүгө туруктуу катмарлар.
EN 
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
GA
CY
BE
KA
BN
BS
MN
NE
MY
TG
UZ
LB