бардык категориялар
Порошок материалдары

Порошок материалдары

Үй> Буюмдар > Порошок материалдары

Порошок материалдары

Порошок металлургия процесси – порошок өндүрүү жана чийки зат катары металл жана металл эмес аралашма порошокту колдонуу, тетиктерди жана буюмдарды алуу үчүн калыптандыруу жана агломерациялоо процесси. Өнөр жайдын негизги чийки заты катары порошок материалдар машина курууда, металлургияда, химиялык өнөр жайда, аэрокосмостук материалдарда кеңири колдонулат. Порошок порошок металлургия тармагынын негизги сырьёсу болуп саналат, анын чыгарылышы жана сапаты порошок металлургия тармагынын өнүгүшүн аныктайт. Порошок жалпысынан 1 ммден кичине бөлүкчөлөрдүн агрегаттары. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрүнүн интервалдарын бөлүү боюнча бирдиктүү жөнгө салуу жок жана кеңири колдонулган бөлүү ыкмалары: бөлүкчөлөрү 1000-50 мкм диапазондогу кадимки порошок; 50-10 мкм менен майда порошок; 10-0.5 мкм менен өтө майда порошок; өтө майда порошок <0.5 мкм; 0.1 ~ 100nm нано масштабдуу порошок деп аталат.

Welcome Inquiry

Продукт мүнөздөмөлөрү






Порошоктордун микроструктуралык морфологиясы



Технологиянын прогресси менен металлургияда, химиялык өнөр жайда, электроникада, магниттик материалдарда, майда керамикада, сенсорлор ж. нано) багыт. Ультрафиолет порошоктордун ар кандай жолдор менен, колдонууга жана экономикалык жана техникалык талаптарга ылайык ар кандай ыкмалар менен даярдалса да, бирок ар бир ыкманын белгилүү бир чектөөлөрү бар, чечүүнү жана өркүндөтүүнү талап кылган көптөгөн көйгөйлөр бар. Азыркы учурда, порошок материалдарды өндүрүүдө кеңири колдонулган ыкма кыскартуу ыкмасы, электролиз жана атомизация ыкмасы; жакшыртуунун негизинде салттуу өндүрүш процессинен тышкары, биз вакуумдук буулантуу жана конденсациялоо ыкмасы, ультра үндүү атомизация ыкмасы, айлануучу дискти атомизациялоо ыкмасы, кош ролик жана үч роликтүү атомизация сыяктуу бир катар жаңы өндүрүш процесстерин жана ыкмаларын алдык. ыкмасы, көп баскычтуу атомдаштыруу ыкмасы, плазма айлануучу электрод ыкмасы, электр жаасы ыкмасы. порошок өндүрүү ыкмаларынын арасында, алардын көбү иш жүзүндө колдонулган болсо да, дагы эле эки негизги көйгөйлөр бар, атап айтканда, чакан масштабда жана жогорку өндүрүштүк наркы. Порошок материалдарын иштеп чыгууга жана колдонууга көмөктөшүү үчүн ар кандай ыкмаларды комплекстүү пайдалануу, алардын күчтүү жана начар жактарын толуктоо, өндүрүштүн чоң көлөмү жана азыраак чыгымдары менен процесстик методдорду иштеп чыгуу зарыл.










Порошок даярдоо ыкмасы




Азыркы учурда, порошок ыкмаларын өнөр жай өндүрүшү ондогон методдорго чейин, бирок өндүрүш процессин талдоонун мазмуну боюнча, негизинен, эки категорияга бөлүнөт механикалык жана физикалык-химиялык ыкма, экөө тең катуу, суюк, газ түрүндөгү металлды түз тазалоодон. алынган, бирок ошондой эле системанын калыбына келтирүү, пиролиз, электролиттик кайра түзүү жолу менен металл бирикмелеринин анын ар кандай абалынан. Отко чыдамдуу металл карбиддери, нитриддер, бориддер, силициддер жалпысынан түздөн-түз химиялык же калыбына келтирүүчү - химиялык жол менен алынышы мүмкүн. Өндүрүш ыкмалары ар кандай болгондуктан, бир эле порошок формасы, түзүлүшү жана бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү жана башка мүнөздөмөлөрү көп учурда абдан айырмаланат. металл порошок өндүрүү ыкмасын тандоо чийки затка, порошок түрүнө, порошок материалдын аткаруу талаптарына жана порошок өндүрүшүнүн натыйжалуулугуна жараша болот. Порошок металлургиясынын продуктуларын колдонуу барган сайын кеңири таралган сайын, порошок бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү жана формасы жана аткаруу талаптары барган сайын жогору болуп баратат, ошондуктан порошок даярдоо технологиясы да бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана аткаруу талаптарына ыңгайлашуу үчүн дайыма өнүгүп, жаңыланууда. .




Механикалык метод

Бул механикалык тышкы күчтүн жардамы менен металлды талап кылынган бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө чейин майдалоочу кайра иштетүү ыкмасы жана бул ыкманы даярдоо процессинде материалдын химиялык курамы негизинен өзгөрбөйт. Азыркы учурда, кеңири колдонулган ыкмалар шар тегирмен жана майдалоо ыкмасы болуп саналат, анын жараянынын артыкчылыктары жөнөкөй, ири чыгаруу, кээ бир кадимки ыкмаларды даярдоо мүмкүн металлдардын жана өтө майда порошок эритмелеринин жогорку эрүү температурасын алуу кыйын.



Шар тегирмени

Шар тегирмен ыкмасы, негизинен, тоголоктоп ыкмасы жана титирөө шар тегирмен ыкмасы болуп бөлүнөт. Бул ыкма металл бөлүкчөлөрүнүн ар кандай чыңалуу ылдамдыгы астында чыңалуу аркылуу талкаланып, тазаланган механизмин колдонот. Бул ыкма негизинен Sb, Cr, Mn, Fe-Cr эритмелери сыяктуу порошокторду даярдоодо колдонулат.

Абразивдик метод

Майдалоо ыкмасы атайын сопло аркылуу кысылган газ болуп саналат, майдалоочу аймакка чачылат, ошентип майдалоочу аймактагы материалдарды бири-бири менен кагылышып, сүрүлүү; бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө жетүү үчүн материалдарды сорттоо үчүн турбиналык классификатор менен материал менен газ агымынын кеңейиши, ал эми орой порошоктун калган бөлүгү талап кылынган бөлүкчөлөргө жеткенге чейин майдалоону улантуу үчүн майдалоочу аймакка кайтып келет. өлчөмүн иргеп алуу керек. Бул көп металл эмес, химиялык чийки заттарды, пигменттерди, абразивдерди, саламаттыкты сактоо дары жана башка тармактарда өтө майдаланган майдалоодо колдонулат.


Атомизация

Атомизациялоо ыкмасы көбүнчө жогорку басымдагы газды, жогорку басымдагы суюктуктарды же жогорку ылдамдыкта айлануучу бычактарды колдонот, ал металлды же эритмеден жогорку температурада жана жогорку басымда эриген майда тамчыларга бөлүнөт, андан кийин алар коллектордо конденсацияланып, ультра -ичке металл порошок жана процесс химиялык өзгөрүүлөргө дуушар болбойт. Атомизация металл жана эритме порошок алуу үчүн негизги ыкмаларынын бири болуп саналат. Атомдаштыруунун көптөгөн ыкмалары бар, мисалы, кош агымдуу атомизация, борбордон четтөө, көп баскычтуу атомдаштыруу, ультраүнтүү атомизациялоо технологиясы, тыгыз байланышта атомизациялоо технологиясы, жогорку басымдагы газды атомизациялоо, ламинардуу агым менен атомизациялоо, ультра үндүү тыгыз байланышта атомизациялоо жана ысык газ атомизация. Атомизация көбүнчө Fe, Sn, Zn, Pb, Cu ж.б. 3D басып чыгаруу үчүн металл порошок атайын талаптарга жооп бере алат. Сол жактагы сүрөттө 3D басып чыгаруу үчүн жогорку бекем титан эритмесинин сфералык порошоктун микроскопиялык морфологиясынын фотосу, биздин плазманы айлануучу электродду атомдаштыруучу порошок жасоочу жабдык тарабынан даярдалган:

Физикалык-химиялык метод

Бул порошок даярдоо процессинде чийки заттын химиялык курамын же агломерациялык абалын өзгөртүү жолу менен өтө майда порошок алуу өндүрүш ыкмасын билдирет. ар кандай химиялык негиздери боюнча кыскартуу, электролиз жана химиялык алмаштыруу ыкмасын бөлүүгө болот.




электролизи

Электролиз – металл порошокторун эриген туздарды же туздардын суудагы эритмелерин электролиздөө жолу менен катодго салуу ыкмасы. Суу эритмесинин электролизинен Cu, Ni, Fe, Ag, Sn, Fe-Ni жана башка металл (эритме) порошоктору, эритилген туздун электролизинен Zr, Ta, Ti, Nb жана башка металл порошоктору пайда болот. Артыкчылыгы өндүрүлгөн металл порошоктун тазалыгы жогору, ал эми жалпы мономатериалдык порошоктун тазалыгы 99.7% дан ашат; Мындан тышкары, электролиз ыкмасы порошоктун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн абдан жакшы көзөмөлдөй алат жана өтө майда порошок өндүрүлүшү мүмкүн. Бирок, электролиттик порошок өндүрүү көп энергияны талап кылат, ал эми порошок өндүрүүнүн баасы жогору.

Редукционизм

Редукциялоо ыкмасы – металлдын кычкылы же металл туздары боло турган белгилүү шарттарда калыбына келтирүүчү затты пайдалануу, мисалы, металлды же эритме порошокту калыбына келтирүү жана өндүрүү, порошок ыкмасынын бирин өндүрүүдө кеңири колдонулат. Көбүнчө колдонулган калыбына келтирүүчү заттар: газды калыбына келтирүүчү (мисалы, суутек, аммиакты ыдыратуучу, жаратылыш газын айландыруу ж.б.), катуу көмүртекти калыбына келтирүүчү (мисалы, көмүр, кокс, антрацит ж.б.) жана металлды калыбына келтирүүчү (мисалы, кальций) , магний, натрий ж.б.). Реакция чөйрөсү катары суутек менен водородду дегидрогендөө ыкмасы репрезентативдик даярдоо ыкмасы болуп саналат, ал чийки металлды колдонгон металлдын жана суутектин мүнөздөмөлөрүн белгилүү бир температурада гидрогенациялоо оңой, ошондуктан металл жана суутек гидрогендөө реакциясы металл гидридди пайда кылуу үчүн, андан кийин механикалык ыкмалардын жардамы менен порошоктун керектүү бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө майдаланган металл гидридинен алынат, андан кийин металл порошокун алуу үчүн вакуумдук шарттарда майдаланган металл гидридинин порошок суутеки алынат. Негизинен Ti, Fe, W, Mo, Nb, W-Re жана башка металл (эритме) порошок өндүрүүдө колдонулат. Белгилүү бир температурада титан металлы (порошок) суутектин көлөмү 2.3% дан жогору болгондо, гидрогендик титан порошокунун майда бөлүкчөлөрүнө майдаланган гидрид, температурада гидрогенделген титан порошок менен катуу реакцияга киришет. болжол менен 700 ° C же андан көп, титан порошок, ошондой эле титан порошок суутек алып салууда эриген катуу көпчүлүк ажыратуу, сиз титан порошок ала аласыз.




Гидроксилдөө

Кээ бир металлдарды (темир, никель ж. б.) көмүртек кычкылы менен металлдын карбонил бирикмелерине синтездөө, андан кийин металл порошок жана көмүртек кычкылы менен термикалык ажыроо. Ал негизинен өнөр жайда никель менен темирдин майда жана өтө майда порошокторун, ошондой эле Fe-Ni, Fe-Co, Ni-Co ж. тазалык, бирок кымбатка турат.

Химиялык жылыш (химия)

Химиялык алмаштыруу ыкмасы металлдын активдүүлүгүнүн күчүнө негизделген, күчтүү металлдын активдүүлүгү азыраак болот металл тузунун эритмесинен металлдын ордуна металл (металл порошок) башка менен алмаштырылат. андан ары кайра иштетуу жана тактоо методдору. Бул ыкма негизинен Cu, Ag, Au ж.б активсиз металл порошокторун даярдоодо колдонулат.


10 жыл мурун эле биз Борбордук Түштүк университетинин порошок металлургия институтунан дүйнөлүк алдыңкы деңгээлдеги ультра жогорку басымдагы порошок жасоо системасын жана процессин киргиздик, ошол эле учурда Пекин түстүү металлдарды изилдөө боюнча жалпы институту жана башка илимий изилдөөлөр менен кызматташат. жана технологиялык колледждер менен университеттер изилдөө, иштеп чыгуу жана ар кандай микро майда металл жана эритме порошок өндүрүү. Компанияда жогорку басымдагы сууну атомизациялоонун бир комплекти жана газды атомизациялоочу порошок жасоо тутумунун бир комплекти жана механикалык шариктүү майдалоочу порошок жасоо тутумунун бир комплекти бар, алар негизинен металлды, эритмелерди жана ар кандай мүнөздөмөдөгү металл эмес порошокторду чыгарат. биздин чачыратуу максаттарды өндүрүү үчүн чийки зат менен камсыз кылуу, ошондой эле илимий изилдөө максаттары үчүн илимий изилдөө кардарлардын талаптарына ылайык порошок ар кандай сортторун жана спецификациясын өндүрүү. Ошол эле учурда, порошок материалдарды даярдоо ыкмаларынын жана порошок түрлөрүнүн ар түрдүүлүгүнөн улам, биз өз алдынча бардык порошок өнүмдөрүн өндүрө албайбыз, биз колдонгон порошок материалдардын айрымдары агент бөлүштүрүү режими болуп саналат, өз алдынча өндүрүлгөн же агент, "жогорку сапат жана натыйжалуулук" - бул биздин кардарларга берилгендигибиз, "кемчиликсиз Жогорку сапат жана жогорку натыйжалуулук" - бул кардарларга убадабыз, "кемчиликсиз" - биздин түбөлүк умтулуу. Мындан тышкары, биз кампасында стандарттык порошок кенен спектрин бар жана тез жеткирүү кызматын камсыз кыла алат. Төмөндө биздин кадимки порошок продуктуларыбыздын каталогуна киришүү келтирилген, эгер сиз биздин каталогдон сиздин талаптарга жооп берген порошок продуктуну таба албасаңыз, бул эч кандай жок дегенди билдирбейт, сиз биз менен консультация алуу үчүн кайрылсаңыз болот.

Эмне үчүн тандоо Us

Сатып алуу процесси

  • справка

    Кардар электрондук почта аркылуу RFQ жөнөтөт

    - материал

    - Тазалык

    - Өлчөмү

    - Саны

    - Сүрөт тартуу

  • цитата

    электрондук почта аркылуу 24 сааттын ичинде жооп

    - Баасы

    - Жеткирүү баасы

    - Даярдануу убакты

  • сүйлөшүү

    Деталдарды ырастаңыз

    - Төлөө шарттары

    - Соода шарттары

    - Таңгактоо деталдары

    - жеткирүү убактысы

  • Order ырастоо

    Документтердин бирин ырастаңыз

    - Сатып алуу заказы

    - Проформа эсеп-дүмүрчөк

    - Расмий цитата

  • Төлөө тартиби

    төлөө шарттары

    - Т/Т

    - PayPal

    - AliPay

    - Кредиттик карта

  • Өндүрүш графиги

    Өндүрүш планын чыгарыңыз

  • Жеткирүү ырастоо

    Деталдарды ырастаңыз

    Соода эсептер

    Packing тизмеси

    Сүрөттөрдү таңгактоо

    сапаттуу кат

  • Жеткирүү

    Транспорт жолу

    Экспресс боюнча: DHL, FedEx, TNT, UPS

    аба менен

    Деңиз менен

  • Күмүш тастыктоо

    Кардарлар бажы жагынан жол-жоболоштурууну жүргүзүп, пакетти алышат

  • Транзакция аяктады

    Кийинки кызматташууну чыдамсыздык менен күтөбүз

Ысык категориялар