Керамикалык материалдар табигый же синтетикалык кошулмалардан калыптоо жана жогорку температурада агломерациялоо жолу менен жасалган органикалык эмес металл эмес материалдардын классына тиешелүү. Бул жогорку эрүү чекити, жогорку катуулук, жогорку эскирүүгө туруктуулук, коррозияга туруктуулук, ж.б. артыкчылыктарга ээ, ошондой эле структуралык материалдар, инструменталдык материалдар, ж.б. катары колдонулушу мүмкүн. Керамикалык материал - инженерия арасында эң жакшы катуулугу жана эң катуулугу бар материал. материалдар, жана анын катуулугу негизинен 1100HV жогору. Керамика жогорку кысуу күчкө ээ, бирок аз тартылуу күчү, начар пластикалык жана катуу. Керамикалык материалдар көбүнчө жогорку эрүү чекитине ээ (негизинен 1500°Сден жогору), жана жогорку температурада мыкты химиялык туруктуулукка ээ; керамикалык жылуулук өткөрүмдүүлүк металл материалдарга караганда төмөн, ал эми керамика дагы эле жакшы жогорку температурага туруктуу материалдар болуп саналат. Ошол эле учурда керамика сызыктуу кеңейүү коэффициенти металлдыкына караганда төмөн, температура өзгөргөндө керамика жакшы өлчөмдүү туруктуулукка ээ.
Керамикалардын көбү жакшы электр изоляциясына ээ, ошондуктан алар ар кандай чыңалуудагы (1кВ~110кВ) изоляциялык түзүлүштөрдү жасоо үчүн кеңири колдонулат.
Керамикалык материалдар жогорку температурада оңой кычкылданбайт, кислоталарга, щелочторго жана туздарга жакшы коррозияга туруктуу келет.
Керамикалык материалдар да уникалдуу оптикалык касиеттерге ээ жана катуу абалдагы лазердик материалдар, оптикалык була материалдары, оптикалык сактагыч ж.б. катары колдонулушу мүмкүн. Тунук керамика жогорку басымдагы натрий лампалары ж.б.у.с.
Керамикалык буюмдардын көптөгөн түрлөрү бар, биз, негизинен, төмөнкү керамикалык буюмдарды изилдөө жана тиешелүү илимий изилдөө сериясы продуктыларды камсыз кылуу:
Алюминий оксиди керамика, негизинен, жогорку тазалык түрү жана жөнөкөй түргө бөлүүгө болот Al2O3 турган керамикалык материал болуп саналат. Жогорку тазалыктагы глиноземдүү керамика - Al2O3 курамы 99.9%дан ашкан керамикалык материалдар. Анын агломерациялоо температурасы 1650-1990 °C жана берүү толкун узундугу 1-6 мкм болгондуктан, аны электроника тармагында интегралдык микросхема субстрат жана жогорку жыштыктагы изоляциялоочу материал катары колдонсо болот. Кадимки глинозем керамика курамы Al99O95 боюнча 90 фарфор, 85 фарфор, 2 фарфор, 3 фарфор жана башка сортторго бөлүнөт. Кээде 2% же 3% Al80O75 мазмуну менен, ошондой эле жөнөкөй глинозем керамикалык катар катары классификацияланат. Алардын ичинен 99 глинозем фарфор материалдары жогорку температурадагы тигельдерди, отко чыдамдуу меш түтүктөрүн жана керамикалык подшипниктерди, керамикалык пломбаларды жана суу клапан плиталарын ж.б. 95 глинозем фарфор негизинен коррозияга туруктуу жана эскирүүгө туруктуу бөлүктөр катары колдонулат; 85 фарфор көбүнчө электрдик касиеттерин жана механикалык күчүн жакшыртат, молибден, ниобий, тантал жана башка металлдар менен жабылышы мүмкүн, кээ бир тальк менен аралаштырылат, ал эми кээ бир электр вакуум түзмөктөр үчүн колдонулат.
Циркония керамика дагы бир жогорку натыйжалуу керамикалык чийки зат болуп саналат, ал аралашмаларды камтыса, ак, сары же боз болуп саналат жана жалпысынан HfO2 бар, аны бөлүп алуу оңой эмес. Кадимки басымда таза ZrO2 үч кристаллдык абалы бар. Циркония керамикасын өндүрүү үчүн жогорку тазалык, жакшы дисперстүүлүк, ультра майда бөлүкчөлөр жана тар бөлүкчөлөрдүн өлчөмү боюнча порошокторду даярдоо талап кылынат. Цирконияны колдонуу глиноземден ашып кетет, анткени анын катуулугу аны крекингге туруктуураак кылат, ал эми цирконийдин бөлүкчөлөрү кичирээк, бул андан жасалган буюмдардын бетин тегеректүү кылып, бычак, поршень, подшипник буюмдарын жасоого ылайыктуу кылат. жана ал тургай, кооз зер буюмдары. Ультра жука циркония сааттарды өндүрүүдө колдонулушу мүмкүн. Порошок басылып, калыптангандан кийин 1450 градус Цельсий температурасында агломерацияланат, андан кийин бети ачык жана металлдуу болушу үчүн алмаз кум менен жылтырат. Ошол эле учурда, цирконий керамика кесүүчү бычактарды жана ашкана бычактарын жасоо үчүн идеалдуу керамикалык чийки зат болуп саналат.
Кремний нитриди керамика - агломерацияланганда кичирейбей турган органикалык эмес материалдан жасалган керамика. Кремний нитриди абдан күчтүү, өзгөчө ысык пресстелген кремний нитриди, дүйнөдөгү эң катуу заттардын бири. Ал жогорку күчкө, аз тыгыздыкка, жогорку температурага каршылыкка жана башка касиеттерге ээ. Si3N4 керамика коваленттик байланыш кошулмасы, негизги структуралык бирдиги [SiN4] тетраэдр, кремний атому тетраэдрдин борборунда жайгашкан жана анын тегерегинде төрт азот атому бар, алар тиешелүү түрдө тетраэдрдин төрт чокусунда жайгашкан. , анан ар бир үч тетраэдр үч өлчөмдүү мейкиндикте үзгүлтүксүз жана бекем тармак түзүмүн түзгөн атомдун формасын бөлүшөт. Анын катуулугу алмаздан жана кубдук бор нитридинен кийин экинчи орунда турат жана ал эң сонун эскирүү туруктуулугуна жана кысуу көрсөткүчүнө ээ, ал эми кремний нитриди керамикалык материалдардын арасында эң ушундай мүнөздөмөлөргө ээ болгон материалдардын бири. Ал кара боз же кара түстө болот жана жылмаланганда күзгүгө окшош. Көбүнчө космостук кемелердин, аскердик ракеталардын жана гироскоптордун негизги кыймылдаткычтарында колдонулат. Кремний нитридинин өтө катуулугу аны деңиз балыктары, велосипед жарыштары, конькилер, скейтборддор жана башкалар сыяктуу буюмдардын подшипниктери үчүн негизги материал кылат.
Алюминий нитридинин керамикасы: AIN кристалл түзүмдүк бирдиги катары 〔AIN4〕 тетраэдр менен коваленттүү байланыштагы кошулма, вурцит структурасына ээ жана алты бурчтуу кристалл системасына кирет. Химиялык курамы AI 65.81%, N 34.19%, салыштырма салмагы 3.261 г/см3, ак же ак-ак, монокристалл түссүз жана тунук, нормалдуу басымда сублимациянын ажыроо температурасы 2450 ℃. Бул жогорку температурага чыдамдуу материал болуп саналат. Жылуулук кеңейүү коэффициенти (4.0-6.0) X10-6/℃. Поликристаллдуу АИНдин жылуулук өткөрүмдүүлүгү 260 Вт/(мк), глиноземдикине караганда 5-8 эсе жогору, ошондуктан ал термикалык соккуга жакшы туруштук берет жана 2200°С өтө ысыкка туруштук бере алат. Мындан тышкары, алюминий нитриди эриген алюминий, башка эриген металлдар жана галлий арсениди менен дат баспаган өзгөчөлүктөргө ээ, айрыкча, эриген алюминийге дат басууга эң сонун туруштук берет.
Бор нитриди керамика жакшы жылуулук туруктуулугуна, жылуулук туруктуулугуна, жылуулук өткөрүмдүүлүккө жана жогорку температурадагы диэлектрдик күчкө ээ жана идеалдуу жылуулук таркатуучу материалдар жана жогорку температурадагы изоляциялык материалдар болуп саналат. Бор нитриди жакшы химиялык туруктуулукка ээ жана көпчүлүк эриген металлдардын коррозиясына туруштук бере алат. Ошондой эле жакшы өзүн-өзү майлоочу касиетке ээ. Бор нитридинин азыктары аз катуулукка ээ жана 1/100мм тактык менен иштетилет. Ал эки түргө бөлүнөт: бири графитке окшош жана жогорку температурага туруктуу болгон алты бурчтуу бор нитриди. Ал жылмакай жана жумшак мүнөздөмөлөрү менен белгилүү жана графит менен көп окшоштуктары бар. Ошентип, ал "ак графит" деп да аталат; Экинчиси - кубик бор нитриди, ал эң сонун катуулукка ээ жана адатта кесүү, майдалоо жана бургулоо үчүн колдонулат. Бор нитридинин материалы эң сонун адгезиясы, өзгөрүлбөйт жана жакшы майлоочу касиети менен илимий изилдөөдө жана өнөр жай өндүрүшүндө кеңири колдонулат.
Айнек керамика, ошондой эле иштетилүүчү керамика деп аталат, негизги кристалл фазасы катары синтетикалык слюдасы бар слюда айнек-керамика жана кайра иштетүүгө боло турган керамикалык материал. Бул жакшы иштетүү көрсөткүчтөрү, вакуум аткаруу, электр жылуулоо касиеттери, жогорку температура каршылык, химиялык коррозияга туруктуулук жана башка мыкты касиеттерге ээ. Айнек керамикасынын эң көрүнүктүү өзгөчөлүгү – бул стандарттуу металл иштетүүчү шаймандарды жана жабдууларды токарь, фрезерлөө, тегиздөө, майдалоо, араалоо, кесүү жана таптатуу үчүн колдонулушу мүмкүн, бул кадимки 95 фарфор, кремний нитриддик фарфор жана башка изоляциялык материалдар менен салыштырууга болбойт. . нын. Айнек-керамикалык иштетүү көрсөткүчтөрү чоюнга окшош, ал татаал формадагы жана жогорку тактык талаптары менен ар кандай буюмдарды иштетүүгө болот. Айнек керамика морт жана катуу материалдар болсо да, кайра иштетүү жолу жана кысуу ыкмасы негиздүү түрдө аныкталып, иштетүү ыкмасына көңүл бурулуп, кесүү көлөмү так тандалган болсо, жалпы жабдуулардын толеранттуулук деңгээлин IT7де көзөмөлдөөгө болот. деңгээл, жана финиш 0.5 микрон жетиши мүмкүн. иштетүү тактыгы 0.005мм боюнча көзөмөлдөнөт. Эгерде кайра иштетүүчү жабдуулар мыкты жана оператор чебер болсо, тактык μ деңгээлине жетиши мүмкүн. Жаңы эле иштелип чыккан материалдын жаңы түрү катары айнек керамика жакшы касиеттерге ээ, бул аны илимий изилдөөлөрдө жана эксперименттерде барган сайын кеңири колдонот.
Металл элементтердин 64 түрүн жабуу
Ар кандай элементтердин комбинациялары бар
Төмөн тазалык-ультра жогорку тазалыкты колдоо
Ар кандай форма жана өлчөмдө камсыз кылуу
Кардар электрондук почта аркылуу RFQ жөнөтөт
- материал
- Тазалык
- Өлчөмү
- Саны
- Сүрөт тартуу
электрондук почта аркылуу 24 сааттын ичинде жооп
- Баасы
- Жеткирүү баасы
- Даярдануу убакты
Деталдарды ырастаңыз
- Төлөө шарттары
- Соода шарттары
- Таңгактоо деталдары
- жеткирүү убактысы
Документтердин бирин ырастаңыз
- Сатып алуу заказы
- Проформа эсеп-дүмүрчөк
- Расмий цитата
төлөө шарттары
- Т/Т
- PayPal
- AliPay
- Кредиттик карта
Өндүрүш планын чыгарыңыз
Деталдарды ырастаңыз
Соода эсептер
Packing тизмеси
Сүрөттөрдү таңгактоо
сапаттуу кат
Транспорт жолу
Экспресс боюнча: DHL, FedEx, TNT, UPS
аба менен
Деңиз менен
Кардарлар бажы жагынан жол-жоболоштурууну жүргүзүп, пакетти алышат
Кийинки кызматташууну чыдамсыздык менен күтөбүз