Материалдар тармагындагы бай тажрыйбабыз менен биз кардарларга материалдарды тандоого, өнүмдөрдү долбоорлоого жана техникалык колдоо көрсөтүүгө жардам бере алабыз. Биз ошондой эле материалдык беттик тазалоо, жылуулук менен дарылоо, материалдык курамы жана натыйжалуулугун сыноо сыяктуу кызматтардын бир катар камсыз кылат.
Продукт Колдонмо: Коррозияга сыноо – бул металлдардын же башка материалдардын айлана-чөйрө менен өз ара аракеттенүүсүнүн натыйжасында келип чыккан химиялык же физикалык (же механикалык)-химиялык бузулуу процесстерин аныктоочу материалдык сыноо.
Продукт формалары: Туз спрей сыноо, чуңкур, жарака коррозия, Intergranular коррозия, Стресс коррозия.
Коррозияга каршы тест материалдардан жана чөйрөдөн турган коррозия системасынын мүнөздөмөлөрүн түшүнүү, коррозия механизмин түшүнүү, андан кийин коррозия процессин көзөмөлдөө үчүн маанилүү каражат болуп саналат.
Коррозияны текшерүү функциясы: Жабдууларды иштетүү процессинде коррозия ингибиторлорун колдонуу жабдуулардын коррозиясын жайлатышы мүмкүн, бирок коррозия агенти жабдуулардын өзүнө ылайыктуубу, аны эксперименттер аркылуу түшүнүү керек. Эксперименттин натыйжалары боюнча дат басуучу заттын түрү же үлүшү көйгөйлөрдү өз убагында аныктоо жана ири авариялардын келип чыгышын жоюу үчүн жөнгө салынышы мүмкүн.
арыз: Кыйратпоо сыноо – жумушчу абалында даярдалган материалга же чийки затка зыян келтирбестен текшерилүүчү тетиктин үстүн жана ички сапатын текшерүүчү сыноо ыкмасы.
Продукт Курамы: Рентген нурларынын дефектиктерин аныктоо, ультраүн дефектиктерин аныктоо, магниттик бөлүкчөлөрдүн дефектиктерин аныктоо, куюлган токтун кемчилигин аныктоо, γ-нурларынын дефектиктерин аныктоо, кирүү кемчиликтерин аныктоо (флуоресценция кемчиликтерин аныктоо, түстөгү кемчиликтерди аныктоо) жана башкалар.
NDT материалдардын же даяр тетиктердин ичиндеги жана бетиндеги кемчиликтерди аныктоо, геометриялык өзгөчөлүктөрүн жана бөлүкчөлөрүнүн өлчөмдөрүн өлчөө, ошондой эле материалдардын же даяр буюмдардын ички курамын, түзүмүн, физикалык касиеттерин жана абалын аныктоо үчүн колдонулушу мүмкүн.
NDT продукт дизайнына, материалды тандоодо, кайра иштетүүдө жана өндүрүүдө, даяр продукцияны текшерүүдө, кызматтык текшерүүдө (оңдоо) ж.б. колдонулушу мүмкүн жана сапатты көзөмөлдөөдө жана чыгымдарды азайтууда оптималдуу ролду ойной алат. NDT ошондой эле коопсуздукту камсыз кылууга жардам берет. иштетүү жана/же продуктыларды натыйжалуу пайдалануу.
Продукциядагы ички кемчиликтерди аныктоо менен ал продукцияны төмөнкүдөй жолдор менен жакшыртат: 1. Өндүрүш процессин өркүндөтүү; 2. Өндүрүштүк чыгымдарды азайтуу; 3. Продукциянын ишенимдүүлүгүн жогорулатуу; 4. Жабдуулардын коопсуз иштешин камсыз кылуу.
Кыйратпаган сыноонун көлөмү: 1. Ширетүүчү беттин кемчиликтерин текшерүү. ширетүүчү беттик жаракалар, эмес эритүү, агып жана башка ширетүү сапатын текшерүү. 2. Көңдөйдү текшерүү. Үстүндөгү жаракалар, чачылган, чийүү, чийик, чуңкурларды текшериңиз. NDT аркылуу материалдардын же даяр тетиктердин ичиндеги жана бетиндеги кемчиликтерди табууга, даярдалган буюмдардын геометриялык өзгөчөлүктөрүн жана өлчөмдөрүн, ошондой эле ички курамын, ошондой эле материалдардын же жасалгалардын структурасын, физикалык касиеттерин жана абалын өлчөөгө болот. аныктоого болот.
NDT продукт дизайнына, материалды тандоодо, кайра иштетүүдө жана өндүрүүдө, даяр продукцияны текшерүүдө, кызматтык текшерүүдө (оңдоо) ж.б. колдонулушу мүмкүн жана сапатты көзөмөлдөөдө жана чыгымдарды азайтууда оптималдуу ролду ойной алат. NDT ошондой эле коопсуздукту камсыз кылууга жардам берет. иштетүү жана/же продуктыларды натыйжалуу пайдалануу.
Продукциядагы ички кемчиликтерди аныктоо менен ал продукцияны төмөнкүдөй жолдор менен жакшыртат: 1. Өндүрүш процессин өркүндөтүү; 2. Өндүрүштүк чыгымдарды азайтуу; 3. Продукциянын ишенимдүүлүгүн жогорулатуу; 4. Жабдуулардын коопсуз иштешин камсыз кылуу.
Кыйратпаган сыноонун көлөмү: 1. Ширетүүчү беттин кемчиликтерин текшерүү. Ширетүүчү бетинде жаракалар, кирбей калуу, ширетүүчүнүн агып кетүүлөрү жана башка ширетүүчү сапаттарды текшериңиз. 2. Көңдөйдү текшерүү. Үстүндө жаракалар, чачылган, чийүү, чийилген жерлер, чуңкурлар, көгөргөн жерлер, тактар, коррозия жана башка кемчиликтер бар экенин текшериңиз.3. Абалын текшерүү. Кээ бир буюмдар (мисалы, курттуу насостор, кыймылдаткычтар ж.б.) иштеп турганда, эндоскопиялык текшерүү техникалык талаптарда көрсөтүлгөн пункттарга ылайык жүргүзүлөт.4. Жыйынды текшерүү. Белгилүү бир процесс аяктагандан кийин, ар бир тетиктин монтаждоо абалы чиймелердин талаптарына же техникалык шарттарга жооп берерин текшериңиз; монтаждоо кемчиликтери барбы.5. Ашыкча текшерүү. Продукциянын көңдөйүндө калдыктар, бөтөн нерселер жана башка ашыкчалар бар же жок экенин текшериңиз.
арыз: Ал негизинен эки өлчөмдүү металлографиялык үлгүлөрдүн металлографиялык уюмун өлчөө жана эсептөө аркылуу эритмелерди уюштуруунун үч өлчөмдүү мейкиндик морфологиясын аныктоо үчүн сандык металлография принцибин кабыл алат, эритмелердин ортосундагы сандык байланышты түзүү үчүн. Курамы, түзүлүшү жана касиеттери.
Продукт формасы: Дан өлчөмү, кошулмалар, декарбуризация катмары, тилкеге бөлүнүү, чоңойтуудагы жогорку уюштуруу, аз чоңойтууну уюштуруу талдоо ж.б.
Үлгү алуу - Үлгүлөрдү орнотуу - Орой майдалоо - Майда майдалоо - Жылтыратуу - Эчинг - Байкоо
1-кадам: Сынак алуу ордун жана кармап калуу ыкмасын аныктоо Сынак алуу ордун жана текшерүү жерин тандаңыз. Бул процессте үлгүнүн мүнөздөмөлөрү жана кайра иштетүү технологиясы комплекстүү каралып, тандалган бөлүгү өкүл болушу керек.2-кадам: Орнотуу. Эгерде үлгүнүн өлчөмү өтө кичине болсо же формасы туура эмес болсо, аны орнотуп же кысып коюу керек.3-кадам: үлгүнү орой майдалоо. Орой майдалоонун максаты - үлгүнү тегиздөө жана аны ылайыктуу формага келтирүү. Жалпы болот, адатта, майдалагычта орой болот, ал эми жумшак материалдарды файл менен тегиздөө мүмкүн.4-кадам: Үлгү майдалоо. Майда майдалоонун максаты жылтыратууга даярдоодо орой майдалоодон калган терең чийиктерди жок кылуу. Жалпы материалдык майдалоо ыкмалары үчүн кол менен жана механикалык майдалоонун эки түрү бар.5-кадам: Үлгү жылтыратуу. Жылмалоонун максаты – жылмалоодо калган майда абразивдик тактарды жок кылуу жана таксыз тунук күзгүгө айлануу. Жалпысынан механикалык жылтыратуу, химиялык жылмалоо, электролиттик жылмалоо болуп бөлүнөт, көбүнчө механикалык жылмалоо колдонулат.6-кадам: Үлгүнүн коррозиясы. Жылмаланган үлгүнүн микроструктурасын микроскоп астында байкоо үчүн металлографиялык коррозияны жүргүзүү керек. Коррозиянын көптөгөн ыкмалары бар, негизинен химиялык коррозия, электролиттик коррозия, туруктуу потенциалдуу коррозия, эң көп колдонулганы химиялык коррозия.арыз: Кыйынчылыктарды талдоо көбүнчө талдоо жана текшерүү, кайталанма бузулуу феноменин имитациялоо, бузулуулардын себептерин табуу жана бузулуу механизмин казуу аркылуу бузулуу режимдерине жана кубулуштарына негизделген.
Продукт Курамы: Кийүүнүн бузулушунун анализи, деформациянын бузулушунун анализи, коррозиядан бузулуунун анализи, даттын бузулушунун анализи, сыныктардын бузулушунун анализи ж.б.
Инженердик мааниси боюнча бузулуу убактылуу бузулуу жана туруктуу бузулуу, капыстан бузулуу жана прогрессивдүү бузулуу болуп бөлүнөт, экономикалык көз караш боюнча кадимки эскирүү жана эскирүү бузулуу, ички кемтиктин бузулушу, туура эмес пайдалануу жана ашыкча жүктөөнүн бузулушу болуп бөлүнөт. Продукциянын түрлөрү жана абалы көп жана бузулуу формасы абдан ар түрдүү. Ошондуктан, ийгиликсиздикти талдоо үчүн бирдиктүү моделди көрсөтүү кыйын. Бузулуу анализи бүт машинанын бузулушун анализдөө жана компоненттердин бузулушун анализдөө деп бөлүүгө болот. Буюмду иштеп чыгуу стадиясына, ийгиликсиздик учурларына жана талдоо максатына жараша да талдоо жүргүзүлүшү мүмкүн. Ийгиликтерди талдоо боюнча иш процесси, адатта, талаптарды тактоо, иликтөө, иштен чыгуу механизмдерин талдоо жана каршы чараларды сунуштоо болуп бөлүнөт. Ийгиликсиз анализдин өзөгүн талдоо жана бузуу механизмин ачып көрсөтүү болуп саналат.
Ийгиликсиз анализдин мааниси:арыз: Чийки заттар кайра иштетилген үлгүлөргө кайра иштетилет. Кайра иштетүү ыкмасы үлгүнүн максатына жараша болот. Үлгүлөр репрезентативдик болушу үчүн, кайра иштетүү учурунда ар бир операция катуу жана так жүргүзүлүшү керек.
Продукт Курамы: Атайын болот структуралык болот жумшак болот дат баспас болот чоюн эритмесин алюминий эритмесин жез эритмесин цинк эритмесин магний эритмесин титан эритмесин никел эритмесин монокристаллдык материалдар Жогорку өзгөчө тартылуу материалдары, ж.б.
Ар кандай механикалык үлгүлөр, анын ичинде: айкалыштыруу туруктуулугу, композиттик бышыктык, тиштүү цикл, чоюлуу, төмөнкү циклдеги чарчоо, жогорку цикл чарчоо, айлануу ийилип чарчоо, сойлоо, буралмалоо, сынуу бекемдиги, жараканын узартуу ылдамдыгы, сокку, плитанын чыңалуусу, барактардын жылмалыгы, барак чарчоо, түтүк сунуу, газдар, катуулук, кысуу, Ischl таасири, ж.б.у.с. жана jigs жана арматура бир катар, химиялык үлгүлөрдү даярдоо жана CNC иштетүү кызматтары. (GB, HB, YB, GJB, ISO, ASTM, EN, BS, JIS ж.б. механикалык үлгүлөрдү иштетүү талаптарына жооп бериңиз.)
арыз: Бул микроспектроскопия жана лазердик фемтосекундда молекулалык түзүлүштү аныктоо менен продуктулардын же үлгүлөрдүн курамын талдоо жана ар бир компонентти сапаттык жана сандык жактан талдоо үчүн техникалык ыкма.
Продукт Курамы: Никель негизиндеги жогорку температурадагы эритмелер Кобальт негизиндеги жогорку температурадагы эритмелер Көмүртек болот Ортодон төмөн легирленген болот Дат баспас болот Чоюн эритмелери Алюминий эритмелери Жез эритмелери Цинк эритмелери Магний эритмелери Титан эритмелери Мастербетч эритмелери Таза металлдар ж.б.
Классикалык химиялык талдоо ыкмаларын колдонуу, заманбап өнүккөн талдоо жана сыноо инструменттери, GB Кытайдын улуттук стандарттарына, АКШнын ASTM серияларына, HB авиациялык стандарттарына, YB металлургиялык өнөр жай стандарттарына, YS түстүү металлга ылайык. стандарттардын сериясы, ISO эл аралык стандарттардын сериясы, XB сейрек кездешүүчү жер өнөр жайынын стандарттарынын сериясы, SN товардык инспекциясынын стандарттарынын сериясы, JB Кытайдын машина куруу өнөр жайы ар кандай металл материалдары үчүн стандарттардын сериясы жана металл эмес материалдардын химиялык курамын так талдоо жана аныктоо; материалдардын бөлүштүрүлүшү боюнча in situ анализи, материалдык курамынын бөлүштүрүлүшүн изилдөө, сегрегация, көзөнөктүүлүк, кошулмалардын мазмуну, курамы, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн in situ талдоо, бизнес изилдөө түрүн фазалык талдоо, кристаллдык структура.